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鋁擠散熱器日常運用非常廣泛，我們常用的電腦PC ，手機，一些生產(chǎn)設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備等，一定少不了散熱器件，但是我們也可以抽時間對鋁擠散熱器的生產(chǎn)、工藝等進行必要的了解。今天偉為華科技作為此方面專業(yè)的加工生產(chǎn)廠商，就搜集和整理一篇關(guān)于鋁擠散熱器擠壓工藝和注意事項帶給大家。

鋁擠散熱器

一、高密度齒、大舌比的鋁擠壓模試模時，第一根鋁棒必須為150-200毫米的短鋁條或純鋁條。

二、試模前，必須對鋁擠出機的擠壓中心進行調(diào)校，擠壓軸、盛錠筒、模座出料均在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒的加熱溫度應(yīng)保證在480-520℃之間。

四、鋁型材模具的加熱溫度按常規(guī)模具溫度控制在480℃左右，直徑小于200mm的平模保溫時間不得少于2小時。如果分流模具保溫超過3小時；直徑大于200mm的模具保溫時間為4-6小時，以保證模具芯部溫度和外部溫度的均勻性。

五、在試模或生產(chǎn)前，應(yīng)用滾筒墊子清洗盛錠筒的內(nèi)膽，檢查擠出機空轉(zhuǎn)是否正常。

六、在試模或剛投產(chǎn)時，擠出機自動關(guān)閉，各部分開關(guān)歸零。從最低值開始緩慢起壓，出料時間約為3-5分鐘，鋁填充過程主要是壓力控制。壓力控制在100kg/cm2范圍內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)在2-3A范圍內(nèi)，80-120kg/cm2可以出料，然后慢慢加速。正常生產(chǎn)中，擠壓速度以壓力小于120kg/cm2為準(zhǔn)。

七、鋁合金型材模具在模具試驗或生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)模具堵塞、偏齒、速度偏差過大，應(yīng)立即停止，并以點退的方式卸載模具，以避免模具報廢。

八、在試模或鋁制品生產(chǎn)過程中，出料口必須暢通，墊支或夾具的松勁應(yīng)根據(jù)物料的流出情況合理把握。

九、發(fā)現(xiàn)任何異常情況，及時處理，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車。在矯直過程中，要認(rèn)真檢查前后變化，操作規(guī)范，用力適中，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

十、根據(jù)鋁生產(chǎn)計劃的要求合理定尺。鋸切時，鋸齒的進料速度不宜過快，以免損壞端頭。端頭必須夾緊，以去除飛邊和毛刺。

十一、鋁合金型材的裝籃要規(guī)范，包括墊條的擺放要合理，避免損壞型材。

十二、鋁型材的時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后行風(fēng)冷。

以上搜集的關(guān)于鋁擠散熱器的擠壓工藝和生產(chǎn)注意事項希望能為你帶來一定的幫助，為華專業(yè)從事鋁擠壓散熱器、鋁材絲印銘牌面板、鋁材金屬標(biāo)牌銘牌的廣東銘牌廠、鋁擠廠商。針對你需要的產(chǎn)品和專業(yè)知識我們期待你的來電。

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