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鋁擠散熱器日常運用非常廣泛，我們常用的電腦PC ，手機，一些生產設備，監控設備等，一定少不了散熱器件，但是我們也可以抽時間對鋁擠散熱器的生產、工藝等進行必要的了解。今天偉為華科技作為此方面專業的加工生產廠商，就搜集和整理一篇關于鋁擠散熱器擠壓工藝和注意事項帶給大家。
鋁擠散熱器
一、高密度齒、大舌比的鋁擠壓模試模時，第一根鋁棒必須為150-200毫米的短鋁條或純鋁條。
二、試模前，必須對鋁擠出機的擠壓中心進行調校，擠壓軸、盛錠筒、模座出料均在一條中心線上。
三、在試模和正常生產過程中，鋁棒的加熱溫度應保證在480-520℃之間。
四、鋁型材模具的加熱溫度按常規模具溫度控制在480℃左右，直徑小于200mm的平模保溫時間不得少于2小時。如果分流模具保溫超過3小時；直徑大于200mm的模具保溫時間為4-6小時，以保證模具芯部溫度和外部溫度的均勻性。
五、在試模或生產前，應用滾筒墊子清洗盛錠筒的內膽，檢查擠出機空轉是否正常。
六、在試模或剛投產時，擠出機自動關閉，各部分開關歸零。從最低值開始緩慢起壓，出料時間約為3-5分鐘，鋁填充過程主要是壓力控制。壓力控制在100kg/cm2范圍內，電流表數據在2-3A范圍內，80-120kg/cm2可以出料，然后慢慢加速。正常生產中，擠壓速度以壓力小于120kg/cm2為準。
七、鋁合金型材模具在模具試驗或生產過程中，如果發現模具堵塞、偏齒、速度偏差過大，應立即停止，并以點退的方式卸載模具，以避免模具報廢。
八、在試模或鋁制品生產過程中，出料口必須暢通，墊支或夾具的松勁應根據物料的流出情況合理把握。
九、發現任何異常情況，及時處理，一旦出現故障，應立即停車。在矯直過程中，要認真檢查前后變化，操作規范，用力適中，嚴格保證產品質量。
十、根據鋁生產計劃的要求合理定尺。鋸切時，鋸齒的進料速度不宜過快，以免損壞端頭。端頭必須夾緊，以去除飛邊和毛刺。
十一、鋁合金型材的裝籃要規范，包括墊條的擺放要合理，避免損壞型材。
十二、鋁型材的時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后行風冷。
以上搜集的關于鋁擠散熱器的擠壓工藝和生產注意事項希望能為你帶來一定的幫助，為華專業從事鋁擠壓散熱器、鋁材絲印銘牌面板、鋁材金屬標牌銘牌的廣東銘牌廠、鋁擠廠商。針對你需要的產品和專業知識我們期待你的來電。
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